RY型高温导热油泵

● 概述
      高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。RY型高温导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠。该导热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料。高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的*二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，高温导热油泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
      高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
      RY型高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

RY型高温导热油泵采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能较强。
● RY型高温导热油泵适用范围
       1、石油及化学工业
       2、油脂工业
       3、合成纤维工业
       4、纺织印染工业
       5、塑料及橡胶工业
       6、造纸工业
       7、木材工业
       8、建筑工业
      另外，RY型高温导热油泵还在机械工业、食品工业、*生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
● RY型高温导热油泵性能范围（按设计点）
       1、流量1-500m3/h;
       2、扬程10-125m;
       3、温度-20℃-350℃；
 
●导热油泵的装配过程

导热油泵的装配过程需要按工艺要求逐步进行，杜绝野蛮操作，直接影响导热油泵的产品质量。导热油泵分为铸钢型导热油泵和铸铁型导热油泵以及立式导热油泵，其装配顺序大致相同。具体步骤如下：
一、到配件仓库领取装配导热油泵需要的所以配件。
二、加热清洗机，将所有导热油泵叶轮、导热油泵轴承套、导热油泵泵体、泵盖、压盖、轴进行清洗。
三、从清洗机取出导热油泵配件按顺序拿干净的棉纱擦拭干净，摆放到装泵操作台上，准备装配。
四、把泵联轴器装在导热油泵的泵轴的轴头段。
五、将导热油泵轴头断**道密封压入导热油泵密封压盖，并从泵轴的另一头装在泵轴上。
六、将卡簧顺着轴锁母端套在泵轴上并把卡簧卡在密封压盖后的**道卡簧槽，接着将**片轴承注上黄油装到泵的轴承体，排轴承时轴承位置一定要和轴承体位置摆正，用铜棒将轴承排入紧挨着泵联这头的轴承体轴承位内。不要用力过猛，以免损坏轴承。
七、将主轴从轴承内部穿入装在轴承体上，将密封压盖拧紧在轴承体上。
八、将轴承体树立从主轴的另一头装入*二片轴承，方法同*六项。
九、将卡簧沿轴装入并卡在轴承紧挨着的卡簧槽内，加入挡圈。
十、将事先准备好拿油浸泡过的导热油泵高温碳纤维盘根密封装入轴承体内，并拿套管将其压实。
十一、将导热油泵泵体装在泵轴承体上，将导热油泵的耐高温骨架油封沿轴装入导热油泵泵盖内，并压好挡圈和锁母。
十二、将导热油泵叶轮装上，并锁紧锁母。
十三、将导热油泵泵体密封铝垫放入泵体内，将导热油泵的泵盖同轴承体立着装入泵体，并拧紧螺栓。
十四、整台导热油泵装配完毕。


● 型号意义：以RY100-65-200A为例
 
RY 	100 	65 	200 	A
热油泵 	泵体入口直径 	泵体出口直径 	叶轮名义外径 	表示叶轮外径**次切割（D、E表示变型叶轮 ）

● RY型高温导热油泵性能参数表
泵型号
  	流量
m3/h 	扬程
m
  	转速 n
r/min 	功率 kw 	效率η
%
  	电机（Y型）
机座号
轴功率
  	配用功率
15-15-100 	3 	10 	2800 	0.45 	0.75 	20 	801
15-15-100A 	2 	10 	2800 	0.36 	0.55 	18 	AO2-7122
15-15-100B 	1 	10 	2800 	0.2 	0.37 	15 	AO2-7112
20-20-100 	1 	10 	2800 	0.09 	0.37 	26 	AO2-7112
20-20-125 	1.5 	22 	2800 	0.22 	0.75 	30 	801
40-25-160 	10 	28 	2900 	1.72 	2.2 	45 	90L
25-25-160 	3 	27 	2900 	0.53 	1.5 	30 	90S
32-32-160 	6 	28 	2900 	0.85 	1.5 	50 	90S
50-32-160 	12.5 	30 	2900 	1.90 	3.0 	57 	100L
50-32-200 	18 	40 	2900 	3.92 	5.5 	50 	132Sl
50-32-200A 	16 	32 	2900 	3.35 	4 	42 	112M
50-32-250 	12.5 	80 	2900 	6.2 	11 	44 	160Ml
65-50-160 	20 	32 	2900 	3.17 	5.5 	55 	132S1
65-40-200 	30 	48 	2900 	6.3 	7.5 	62 	132S2
65-40-200A 	25 	35 	2900 	4.0 	5.5 	59 	132S1
65-40-250 	25 	80 	2900 	10.3 	15 	53 	160M2
65-40-250A 	20 	51 	2900 	5.67 	7.5 	49 	132S2
65-40-315 	25 	125 	2900 	18.9 	30 	45 	200L1
65-40-315A 	22.5 	100 	2900 	15.3 	22 	40 	180M
80-50-200 	50 	50 	2900 	9.7 	15 	70 	160M2
80-50-200A 	45 	40 	2900 	7.8 	11 	63 	160M1
80-50-200B 	40 	32 	2900 	6.37 	7.5 	55 	132S2
80-50-250 	50 	80 	2900 	17.1 	22 	58 	180M
80-50-250A 	43 	60 	2900 	12.8 	15 	55 	160M2
80-50-315 	50 	125 	2900 	30.4 	45 	56 	225M
80-50-315A 	45 	100 	2900 	23.6 	30 	52 	200L1
100-65-200 	100 	50 	2900 	18.4 	22 	74 	180M
100-65-200A 	94 	44 	2900 	16 	22 	70 	180M
100-65-200B 	87 	38 	2900 	13.8 	15 	65 	160M2
100-65-200C 	80 	32 	2900 	11.8 	15 	59 	160M2
100-65-250 	100 	80 	2900 	32.06 	37 	68 	200L2
100-65-250A 	95 	72 	2900 	29 	37 	64 	200L2
100-65-250B 	90 	65 	2900 	26.2 	30 	61 	200L1
100-65-250C 	85 	50 	2900 	20.3 	30 	57 	200L1
100-65-315 	100 	125 	2900 	50.06 	75 	68 	280S
100-65-315A 	95 	113 	2900 	45.23 	55 	64.63 	250M
100-65-315B 	90 	100 	2900 	40.5 	55 	60.50 	250M
100-65-315C 	82 	84 	2900 	34.76 	45 	54 	225M
125-100-200 	200 	50 	2900 	35.4 	45 	77 	225M
125-100-200A 	178 	40 	2900 	26.6 	37 	73 	200L2
125-100-250 	200 	70 	2900 	47 	55 	80 	250M
125-100-250A 	190 	63 	2900 	41.6 	55 	78 	250M
125-100-250B 	180 	57 	2900 	37.9 	45 	74 	225M
125-100-250C 	170 	51 	2900 	32.15 	45 	72 	225M
125-100-250D 	150 	70 	2900 	40 	45 	70 	225M
150-150-200 	350 	50 	2900 	60 	75 	80 	280S
150-150-200A 	313 	40 	2900 	45 	55 	76 	250M
200-150-400 	350 	50 	1450 	61.8 	75 	78 	280S
200-150-400A 	330 	45 	1450 	52.8 	75 	77 	280S
250-200-400 	500 	50 	1480 	86.2 	110 	79 	315S
250-200-500 	500 	80 	1480 	136 	160 	76.5 	315M
250-200-500A 	400 	50 	1480 	75 	90 	73 	280M